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螺杆冷水机组维修​首先关闭吸,排气止回截止阀,从油分离器上的放空阀处抽走制冷剂,也可以从蒸发器底部接头通过收氟机,把氟利昂收至空钢瓶,拆下联轴器,然后拆卸与压缩机相连的油管,压缩机脚板螺栓及压缩机吸,排气口连接螺栓,取出吸气过滤网,将压缩机用吊环螺钉吊到维修台上平放.这个时候要注意操作的先后次序，和吊装时的安全。
一、拆卸

在对螺杆式冷水机组压缩机进行维修前,将滑阀卸载到”0”的位置,正常停机,切断电源.截断与压缩机相连的管路,将压缩机内的制冷剂和润滑油排出后,方可拆卸压缩机.注意拆卸时要养成好的习惯,不同部位的零件要分别摆放,并作好必要的装配标记.

1、拆下与压缩机相连的管路、联轴器、地脚螺栓后,将压缩机吊运至工作场所.有操作平台.

2.用专用扳手卸下固定内容积比油活塞的圆螺母，拆下内容积比油活塞，取出吸气端座中的阴、阳转子的密封盖，取出平衡活塞套及平衡活塞。将压缩机吸气端座朝下竖立，平稳地吊出阴、阳转子。

3、拆卸吸气端座与机体的联接螺钉及定位销，用两只吊环对称拧入机体上的螺孔内，吊起机体。此时拆卸完毕，仅滑阀托瓦留在机体上，能量滑阀和滑阀导杆仍为一体，一般无需再拆卸，油缸内隔板也不拆卸。若滚柱轴承需要更换，则拆下两转子上的轴承内圈及吸、排气端座内的轴承外圈。

4、取下定位销,平行取下吸气端盖,取出油活塞和平衡活塞.注意取定位销时只能拔出而不能砸出来,一定要先取出定位销,再卸下所有的螺栓,防止吸气端盖的重量全部作用在定位销上,将定位销压弯.

5、拆下轴封盖,取出轴封.注意不要碰伤动、静环.

6.拆卸排气端座上阴阳转子孔的压盖。拆卸压盖上的螺钉时，为安全起见，可将任意两个基本对称的螺钉只旋出5-6mm，再将其余螺钉拆出，压盖密封面基本脱离排气端座后，*拆除两个螺钉，取下压盖及碟簧。取出阳转子侧的轴封座、轴封及阴转子侧的轴承压套。

7、取下轴承压盖、防松螺母、垫片、止推轴承、调整垫等。拆卸防松螺母要使用随机专用工具并先起开防松垫片的锁片。随时作好标记，分别摆放。

8、取出定位销后,拆下排气端座.

9、利用专用吊环螺栓将主动转子缓慢、平稳取出,不要与机体碰撞.这时从动转子是随之转动的.

10、取出从动转子.

11、取出滑阀.
二、检查项目

1、检查机体内表面、滑阀表面有无不正常的磨痕,并用内径千分表测量内表面尺寸及圆度.

2、检查主、从动转子端面与吸排气端座有无磨痕.

3、检查主、从动转子外径及齿面的磨损情况,并用外径千分表测量转子的外径.

4、测量转子主轴径及主轴承孔的内径尺寸,检查主轴承磨损情况.

5、检查轴封的磨损情况.

6、检查所有“o”型圈和弹簧的变形、损坏情况.

7、检查压缩机所有内油路情况.

8、检查能量指示器有无损坏或卡阻现象.

9、检查油活塞、平衡活塞有无不正常磨损.

10、检查联轴器的传动芯子或膜片有无损伤.
三、修理方法

检查之后,就要对有损伤的零件进行维修或更换.具体内容如下:

1、对不太严重的磨损及拉毛现象,可以由钳工用油石研磨光滑.转子轴颈和轴封动静环表面不得有任何锈蚀、裂纹等缺陷.主轴颈表面经磨光加工后应仔细测量其尺寸,并以此为依据调整主轴承.

2、主轴承如磨损严重,超过了与轴配合的间隙限度,应更换.如采用浇铸轴承合金的方式,必须保证内表面与轴承孔的同轴度.

3、止推轴承损坏或游隙增大,必须更换新的.并应测出其真空游隙大小,以此为依据配轴承调整垫.

4、所有的垫片及“O”型圈如果损坏必须更换.垫片可以自己加工,但注意螺栓孔附近不能出现折断或裂缝,以免泄漏.垫片应选用材料.“O”型圈应选用适应制冷剂的材质.

5、将机体两端面、吸排气端座平面上的密封胶清洗干净.注意不要将表面刮伤.

 

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